在這個(gè)追求效率和精度的時(shí)代，制造業(yè)正面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已無法滿足市場(chǎng)對(duì)高質(zhì)量產(chǎn)品的需求。我們自豪地推出JSW 1300T半固態(tài)鎂合金注射成型設(shè)備Thixomolding，一款專為高端制造業(yè)設(shè)計(jì)的革新性設(shè)備。

高精密技術(shù) 智能化控制

JSW 1300T半固態(tài)鎂合金注射機(jī)擁有1300噸的鎖模力，能夠滿足較大尺寸和重量的大型汽車、消費(fèi)電子、通訊醫(yī)療零部件鑄件的生產(chǎn)需求，由于使用鎂合金粒子狀作為原料，因此不需要熔化爐，利用固液混合狀態(tài)的金屬進(jìn)行鑄造，配備先進(jìn)的電腦控制精度系統(tǒng)調(diào)節(jié)溫度和壓力，以實(shí)現(xiàn)高精度精確的注射成型過程。

品質(zhì)保障 材料適應(yīng)性

半固態(tài)注射成型Thixomolding設(shè)備適用于多種金屬材料，包括但不限于鋁合金、鎂合金等，滿足不同行業(yè)的需求。它的高注射壓力及高粘度流動(dòng)，確保了型腔氣體的有效排出，鑄件無氣孔，質(zhì)量更可靠。小凝固收縮率，讓產(chǎn)品尺寸更精確，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更均勻。即使是高熔點(diǎn)金屬，合金類型更改相對(duì)容易，變形量減少，熱裂風(fēng)險(xiǎn)大大降低，保證了產(chǎn)品的一致性和可靠性，并且能夠成型薄壁和精密產(chǎn)品，有助于提升散熱價(jià)值量。

成本效益 高效能生產(chǎn)

采用1300T成型技術(shù)，能夠節(jié)省原材料、全回收無污染，且成品率高，能夠幫助企業(yè)顯著降低生產(chǎn)成本，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，1300T的壓力確保了壓鑄過程的高效率，大幅度縮短生產(chǎn)周期，提升產(chǎn)能，配備智能診斷系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，簡(jiǎn)化操作流程，減少人為錯(cuò)誤。

生產(chǎn)效益 節(jié)能兼環(huán)保

由于熔化溫度低于壓鑄，因此尺寸精度和機(jī)械性能得到改善。成型時(shí)不與大氣接觸，因此工作環(huán)境的安全性和清潔度得到改善。不使用六氟化硫，成型工藝對(duì)環(huán)境友好，與傳統(tǒng)壓鑄相比，半固態(tài)成型技術(shù)能耗更低，符合現(xiàn)代工業(yè)的綠色生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

無論在汽車輕量化還是通訊設(shè)備的散熱等關(guān)鍵部件的生產(chǎn)中，JSW 1300T半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)Thixomolding在生產(chǎn)線上成為了不可或缺的得力助手，對(duì)我們的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率都有了顯著提升，半固態(tài)先進(jìn)的技術(shù)不僅提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，也為我們贏得了客戶的信任和滿意，一起邁向更高效、更環(huán)保、更智能的生產(chǎn)未來。