在當(dāng)今追求可持續(xù)發(fā)展的時(shí)代，環(huán)保性對于制造業(yè)來說越來越成為關(guān)注的焦點(diǎn)。而鎂合金半固態(tài)觸變成型技術(shù)的出現(xiàn)，給環(huán)保制造帶來了新的突破和希望。

鎂合金作為一種輕金屬材料等諸多顯著優(yōu)點(diǎn)，首先，它的密度低，僅為鋁合金的三分之二左右，這使得采用鎂合金制造的產(chǎn)品更加輕量化，在運(yùn)輸和使用過程中能夠減少能源消耗。其次，鎂合金具有良好的電磁屏蔽性能，可以有效地減少電子設(shè)備的電磁干擾。此外，鎂合金還具備良好的導(dǎo)熱性和可回收性，為環(huán)保制造提供了有力支持。

半固態(tài)觸變成型技術(shù)是一種新型的先進(jìn)的金屬成型工藝，它將金屬在半固態(tài)狀態(tài)下進(jìn)行加工成型。在這個(gè)過程中，金屬材料既具備高的流動性，又具備一定的固體強(qiáng)度，使得成型過程更加穩(wěn)定和可控。

與傳統(tǒng)的壓鑄工藝相比，半固態(tài)觸變成型技術(shù)對于環(huán)保性具備以下幾個(gè)顯著特點(diǎn)：

1，組織均勻：半固態(tài)觸變成型技術(shù)可以使金屬材料在成型過程中形成更加均勻的組織，從而提高產(chǎn)品的力學(xué)性能和質(zhì)量穩(wěn)定性。

2，減少氣孔和縮孔：由于半固態(tài)金屬流動性較好，可以更好的填充模具型腔，減少氣孔和縮孔等生產(chǎn)缺陷的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的致密性和質(zhì)量，減少廢料的產(chǎn)生。

3，低能源消耗：半固態(tài)觸變成型技術(shù)的成型溫度較低，相比傳統(tǒng)壓鑄工藝顯著降低生產(chǎn)能耗，減少對環(huán)境的污染。

4，提高模具壽命：由于半固態(tài)金屬的成型壓力較小，對模具的磨損也相對較小，從而可以提高模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本及資源的消耗。

5，不適用六氟化硫：由于鎂合金半固態(tài)注射成型機(jī)生產(chǎn)時(shí)，無需六氟化硫SF6保護(hù)氣體（SF6是溫室效應(yīng)氣體，它對溫室效應(yīng)的影響相當(dāng)于CO2的約25000倍，許多工業(yè)發(fā)達(dá)國家已立法禁止使用）。加之，其熔料過程在密閉環(huán)境中進(jìn)行，沒有煙氣排放。所以，它在環(huán)境保護(hù)方面表現(xiàn)卓越。

6，可回收性：鎂合金本是一種可回收的材料，通過合理的回收和再利用，就可以減少對自然資源的依賴。半固態(tài)觸變成型技術(shù)在生產(chǎn)過程中對材料的利用率較高，進(jìn)一步降低了資源的浪費(fèi)。

總之，鎂合金半固態(tài)觸變成型技術(shù)以及獨(dú)特的優(yōu)勢和環(huán)保性，為制造業(yè)帶來了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。在汽車制造、消費(fèi)電子、VR/AR、低空飛行器、航天航空、醫(yī)療器械等眾多領(lǐng)域有著更多廣闊的應(yīng)用。